生物质颗粒燃料成型工艺分为冷压成型和热压成型，我国大多数型煤厂家都采用添加黏结剂的冷压成型。公司研制成功的湿法低压对辊成型，解决生物质颗粒燃料生产能耗高、粉碎和黏合成型难关，填补国内外生物质颗粒燃料生产领域一项空白。
    以成型机为核心的成型设备需要保证连续稳定运行，提供合适的成型压力和成型温度，我国的成型压力机长期以来存在着成型压力偏低，快速磨损等问题，因而造成成型过程中返料率高、型煤强度低等。蔡克波公开了一种生物质颗粒燃料机用成型装置，变原来的锥形搅龙为平行搅龙，使得经过平行搅龙挤压的原料进入到模具中，模具包括了外模、中模和动态内模，原料经模具定型后向外推出扇形型煤，该生物质颗粒燃料机用成型装置有效减小了原料成型时对机械部件的磨损，并且型煤加工工艺简单，成本低廉，显著提高了型煤的产量。
    由于成型机理和成型工艺及设备的研究滞后，制约了生物质颗粒燃料产业的发展，需要更多的借鉴相对成熟的生物质成型燃料的成型技术与设备，结合生物质颗粒燃料的原料特性和产品要求，加大生物质颗粒燃料成型技术与设备的研究。