锅炉是生物质颗粒燃料的利用终端，要求高效节能环保，由于生物质含有铝、钙、硅等元素容易结渣而影响燃烧，氯、钾、钠等元素容易沉积腐蚀，目前对生物质颗粒燃料的燃烧特性研究还不够充分，国家也无响应标准，造成燃烧效率低、设备结渣腐蚀。并且生物质颗粒燃料和煤的燃料特性有所不同，在着火性能、能量密度和燃烧特性方面有较大区别，设计生物质颗粒燃料专用锅炉或改造燃煤锅炉成为生物质颗粒燃料产业化的关键之一。集团开发的生物质颗粒燃料锅炉在燃烧方式、炉体结构等方面实现了技术突破，采用“双向逆流聚焰燃烧”原理设计热源机，烟气在炉膛里燃尽，而且炉渣含炭量低于4%，运行热效率达到81.81%，与同等热功率的散煤锅炉相比，节能95%以上。
    现有的燃用生物质颗粒燃料锅炉基本上是根据燃煤层燃锅炉为原型设计的，这种炉型一般采用通仓配风，炉拱分为前、后拱且不可调节变动，这样的结构不利于生物质颗粒燃料的着火以及稳定燃烧，且普遍存在着锅炉启动时冒黑烟的问题。公司发明的生物质颗粒燃料的工业锅炉，在锅炉的炉体内设置有前拱和前部呈“叉”型的后拱，炉体内的后拱为可调式，可根据生物质颗粒燃料的燃烧情况调节后拱的开度，从而促进其高效稳定地燃烧；在锅炉启动时，使隔离门处于关闭状态，高温烟气经引风机抽出，然后通过炉排下面的末级风仓进入炉膛，从而实现了在****燃烧室和****燃烧室之间的封闭循环；该设计不仅提高了一次风的温度，改善了燃料的燃烧条件，而且加快了锅炉的启动速度，解决了锅炉启动时冒黑烟的问题；在炉膛上部设置了二次风管，用以提供燃烧后期所需空气及增加烟气的扰动，从而降低燃料的不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率；还可实现锅炉的整装出厂。
    我国工业锅炉热效率低的主要原因是实际供应的煤质与锅炉设计的煤质不相符。我国现有的工业锅炉及窑炉均非燃生物质颗粒燃料炉，在改烧生物质颗粒燃料时存在的问题的解决有待于生物质颗粒燃料锅炉原理、设计和制造的不断完善改进。