螺旋式颗粒机一般由料斗、加热元件、螺旋推进器、套筒、模和切刀组成。工作时，螺旋推进器高速旋转(600r/m)，原料经料斗被持续向套筒推进；套筒在外层包裹的加热元件的作用下，温度升高到200～250℃，使表层原料受热软化并固结。在螺旋推进器推力、套筒阻力及原料颗粒间阻力的相互作用下，原料颗粒之间间隙减少，密度提高；在经过锥型模孔时，进一步挤压成型，成为密度较高的颗粒燃料，然后从出料口挤出，在切刀的切割作用下，形成直径和长度一致的颗粒燃料。与活塞式颗粒机相比，螺旋式颗粒机的生产是连续性的，机器运转平稳、质量较小、产品尺寸统一、品质好，而且在加工过程中，由于摩擦生热，部分原料在高温下碳化，有利于点火和燃烧。但是，原料在移动过程中由于不断翻转，与螺旋推进器和套筒的摩擦较大，机器工作部件磨损严重，能耗高。

对辊式颗粒机由两个形状和尺寸相同的网柱形对辊、螺旋推进器和料斗组成，圆柱对辊的表面具有成型窝眼，工作时原料在螺旋推进器和重力的作用下由料斗进入两个对辊之间填料空间，充实对辊上的窝眼：同时对辊绕水平方向的平行轴相向旋转，将窝眼中的原料对压成为饼状；对辊持续转动，窝眼中的饼状燃料随窝眼分离而落下，经出料口排除。可见，对辊式颗粒机也是持续性生产，其产量比前两种颗粒机要高；但是由于挤压时间短、燃料密度低，因此，品质较差。生物质成型燃料加工设备性能对比 在以上的生物质成型燃料设备中，对生物质颗粒原料的致密成型方法各有不同，加工生物质成型燃料品质也不相同。