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| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 故障排除 |
| 1 | 颗粒能正常进入压制室但压不出粒 | 1.模孔堵塞； 2.物料水分太多或太少； 3.压辊间隙太大； 4.喂料绞龙片间隙大 |
1.用相应的钻头打通模孔； 2.正确调整蒸汽量； 3.调整压辊间隙； 4.更换喂料绞龙片。 |
| 2 | 无原料进入压制室 | 1.存料斗积粒 2.喂料绞龙堵塞 |
1.破拱 2.抽出绞龙清理 |
| 3 | 安全销折断 | 压制室内进入异物 | 消除异物，更换安全销 |
| 4 | 噪音、振动剧烈 | 1.轴承磨损失效； 2.压模与压辊磨损严重； 3.压模与压辊间隙太小； 4.搅拌器或绞龙内有异物；5.有小硬质异物被压入模孔内。 |
1.轴承磨损失效； 2.压模与压辊磨损严重； 3.压模与压辊间隙太小； 4.搅拌器或绞龙内有异物； 5.有小硬质异物被压入模孔内。 |
| 5 | 主机不启动 | 1.压制室内积料未清除。 2.电路有毛病。 |
1.清除积料。 2.排除电路故障。 |
| 6 | 压辊有串动现象 | 煮粥后压盖上压盖螺钉松动 | 拧紧螺钉 |
| 7 | 产量达不到要求 | 1.水分不恰当； 2.原料配方有问题； 3.原料粉料细度不合适； 4.颗粒太硬； 5.电流直流电达额定值。 |
1.合理调整蒸汽量； 2.调整原料配方； 3.改善粉料质量； 4.更换压模减少模孔有效长度； 5.适时增加喂料绞龙转速加大进料量和进汽量。 |
| 8 | 颗粒太松 | 1.压模规格不适于饲料配方。 2.模具老化。 |
如不能改变配方，可改变模孔的有效长度。 |
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