（1）调质水份偏高，（物料水份、蒸汽质量、调质温度等原因）应了解原料水份和蒸汽保温以及疏水效果等情况，生产中注意蒸汽压力、调质温度、以及电流地变化，做到及时调整。饲料较适宜地14.5～16.5％。
（2）环模颗粒机环模导向口磨平，修复导向口。查找原因：A、制粒机的抱箍和传动轮以及衬圈地磨损情况；B、环模安装的同心度误差不可超过0.3㎜；C、压辊间隙应调整到：环模运转一周有四分之一工作面，能带动辊壳运转，还应确保调隙轮和锁紧螺丝，在良好的工作状态D、压辊打滑时不得让制粒机长 时间自行空转，等待它自行排料；E、使用的环模孔径压缩比偏高：不能与配方很好地配合。Ｆ、环模颗粒机在没有物料喂入的情况下，不可让制粒机做不必要地空转。
（3）环模按装的同心度不好，原因A、传动盘或耐磨衬圈因磨损，造成有放大现象，由于环模按装时因重心的作用，使环模偏向一边；B、斜边锥形装配的环模，按装时没调整好平衡度和同心度。
（4）压辊轴承咬死，更换压辊；
（5）压辊壳不圆，更换或修复辊壳；查找原因：A、辊壳质量不合格；B、压辊打滑时没有及时停机，环模长时间空转摩擦造成。
（6）压辊主轴弯曲或松动，更换或拧紧主轴；更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况；
（7）压辊工作面与环模工作面相对错位（串边）：更换压辊；查找原因：A、压辊安装不当；B、压辊偏心轴变形；C、制粒机主轴轴承或衬套磨损；D、锥形加强法兰磨损，导致环模装进去过多。
（8）环模颗粒机主轴间隙太大，检修制粒机收紧间隙；
（9）订购的环模压缩比偏高，与配方不合，更换环模或调整配方；
（10）环模出孔率偏低（低于98％），用手枪钻打通模孔，或放在油中煮；
（8）环模颗粒机主轴间隙太大，检修制粒机收紧间隙；
（9）订购的环模压缩比偏高，与配方不合，更换环模或调整配方；
（10）环模出孔率偏低（低于98％），用手枪钻打通模孔，或放在油中煮；
（11）环模工作面不平，修复环模；查找原因：Ａ、喂料刮刀磨损或调整不当。Ｂ、有部分模孔堵死时间较长。