颗粒机新环模的使用
    颗粒机新模必须配用新辊壳：压辊使用的正确与否，是影响环模使用的较关键因素之一。我们在长期的生产和服务中发现，有很多的环模在使用中出现工作面不平整、出孔率偏低、产能下降，新环模产不出料等情况，其中大部分原因就是因为压辊使用的不规范所致。
    颗粒机新环模的特点是：工作面平整，但是眼孔内的光滑度和导向口内，都未达到正常制粒要求的光滑度，颗粒机新环模的眼孔对物料地阻力和摩擦力都比较大（特别是小孔径环模），而旧的辊壳两头磨损都比较严重，物料容易从辊壳两头磨损处滑入减压槽，造成新环模两边眼孔出料不畅或不出料。故要求新环模必须要配用新辊壳使用。保证配套使用100小时以上，确保新环模工作面受压均匀，眼孔出孔率和抛光率达到要求。才能发挥出环模的较佳使用效能。环模配用压辊原则上，是每个环模刚开始使用时必须单独配用一付压辊，不能于其它的环模串用同一付辊壳。
新环模地研磨
    颗粒机环模在出厂前，模孔已用绞刀抛光处理，但其微观上还没达到镜面光滑度标准，加上热处理时留下的特殊物质，（氧化层），所以在使用时，应该用粉料加油加细砂对模孔进行研磨。
    取粉料（油质米糠较佳）示含水份高低，加入4％左右的水，再加入适量的油质搅拌均匀，以物料手抓成团，手松即散为易（比正常生产中蒸汽调质的物料稍湿些）。先用拌好的物料冲洗环模三分钟左右。观察出孔率在98％以上时，方可加入细砂进行冲洗研磨，加入细砂的总量为油料的五分之一或四分之一，要分4-5次以上加入。每次加入细砂时都要观察主机电流地变化情况，电流不可超过标准电流的七成，出料正常电流稳定时，才能增加细砂。观察出料情况，如物料不是很干，又有冒烟现象，应该是料温太高造成，可让物料冷却一下再进行冲洗；如料变的很干，冲洗时制粒机振动明显加大，应适当补充一些油脂，防止模孔堵死或是制粒机保险销断掉。加入细砂研磨20-30分钟即可，然后用油料挤出模孔中含有细砂的料，使油料填充在模孔中。检查出孔率在98%以上，清理干净机器。因在冲洗环模过程中压辊间隙很容易放大，为保证开机投料后，能顺利生产，还应该检查和调整一次压辊间隙。