环模颗粒机经过热处理后，其表面会产生大量的应变力，在存留在环模表面较高点处。有两种方法可用以检查压辊和环模的间隙调整是否恰当：
    高点接触法：调整压辊，使压辊和环模的高点处于稍稍接触的状态，此时，用手盘动压辊可以听到轻微的接触声。
    标签法：置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间隙,调整状况,如间隙适当，则会在标签上留下压痕，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整。
    确信调整压辊之前，已先行执行对颗粒机马达的挂牌/上锁程序！
    通过这样的调整环模颗粒机不但可以防止压辊环模之间金属与金属的过度磨耗，同时，可以保证恰当的压力，达到制粒较高产量。压辊需要经常进行调整，以保持压辊和环模的间隙始终处于较佳的状态。
    目前，一般压辊总共有四种形式的压辊摩擦表面可供选择：
1. 碳化钨合金压辊壳－粗糙的碳化钨合金材料镶嵌在焊接基体上构成摩擦表面，它是现今工业生产较常用的一种耐磨材料，具有****的耐磨性能和较高的摩擦力。这种压辊在间隙调整时要特别小心，不能和环模表面接触，否则很快会使环模表面形成凹槽而损坏。
2. 波纹状压辊壳－它是当今使用广泛的一种压辊表面。有两种形式：一种波纹槽一直到边，另一直波纹曹不到边，边缘呈封闭的环状，以减少侧面方向滑移现象。这种压辊壳的最大优点是摩擦力大，能减少打滑现象。被广泛应用于松软、低摩擦的饲料配方的制粒。
3. 凹槽状压辊壳－这种形式的压辊壳表面钻有凹形槽，饲料填满凹形槽形成摩擦面而产生摩擦力。和波纹状压辊壳相比，凹槽状压辊壳的摩擦性能较差，故在现今的工业生产中已不被广泛采用。
4. 铸造槽压辊壳－这种压辊壳的表面是铸造成型的狭槽用以提高其摩擦力。凹槽状和铸造槽的压辊壳一旦出现磨损后，就容易出现打滑的趋势。