一、颗粒机生产前调质前预处理
（1）待制粒（粉料）仓
    首先，必须由两人共同检查确认颗粒机制粒系统的路径是否正确，以确保正确的饲料被投入制粒。(路径确认填入制粒加工生产报告表)

1）控制面板上，所选择的仓位的指示灯是否正确。
2）颗粒机待制粒仓的仓门是否关闭。
3）低料位指示灯是否亮，由观察窗检测仓内是否无料。
4）是否因蒸气或其他原因造成物料堆积于料位器或其他料位控制装置。

5）前一品种的细粉是否开完？是否需要排空？
（2）、喂料器
   颗粒机必须和制粒系统进行联锁，所以整个系统里设备的启动顺序为逆向启动。下例为制粒系统的启动顺序：(不含仓位选择)
1）振动筛
2）除尘器风扇/关风机
3）斗式提升机
4）刮板机
5）破碎机
6）逆流式冷却机
7）颗粒机主电机
8）喂料器
9）调质器喂料绞龙
10）喂料器
   喂料绞龙均匀的把粉料到调质器内，防止制粒时产生波动。绞龙螺旋片和壳体间的间隙应为 (0.6cm) ，当间隙因磨损超过 (1.27cm)时，就必须更换螺旋片，因为此时它已失去调节能力。
（3）细粉回料
   振动筛和逆流式冷却机产生的细粉通常回到颗粒机重制粒，这里我们要确保细粉回料优先通过喂料绞龙进入调质腔，与待制粒仓粉料进入调质腔内进行制粒工序。通过在喂料绞龙上方加一挡板实现此目的，挡板把细粉回料和需制粒的粉料分隔开以保证细粉回料不预堵塞。如果制粒完成后发现系统仍有大量的细粉回料，则挡板可能已失去作用或错位。
（4）喂料速度控制
    喂料绞龙的转速控制有机械控制和电力控制两种方式。变频调速控制：只需通过旋转带刻度盘的旋钮就可以加快或减慢驱动喂料绞龙的电机的转速，从而实现对喂料速度的控制。变频调速就是改变供给电机的电能的频率而改变电机的转速。喂料绞龙的转速越快，进入调质腔的料越多，进入制粒腔的料也越多，随着喂料的增多，必须调整蒸汽的添加量以保证恰当的调质；反之，喂料绞龙的转速越慢，进入调质腔的料越少，进入制粒腔的料也越少，蒸汽的添加量也必须调低。
（5）调质腔
    调质器是把蒸汽或液体添加进行拌合的机构，通过调质腔里搅拌器将液体搅拌饲料。对饲料制粒来讲通常是添加蒸汽，蒸汽是调质腔的尾部底进入的，在桨叶的作用的下物料在调质腔内边拌合边向前推进。保证蒸汽能在物料里均匀分布，搅拌器的旋转持减缓物料的前进速度以保证蒸汽能被物料颗粒充分的吸收确保颗粒质量。
（6）预正确调质的化学变化处理
    充分合理的调整蒸汽的供应量对制粒操作有着非常重要的影响，具体解释如下：
1）选用合理容量的锅炉去提供较高为6%的水份的蒸汽量。
2）蒸汽的压力要稳定，冷凝水的疏通要自由。
3）蒸汽通过计量系统前要先经过过滤器滤去水垢和杂质。从锅炉出来的
4）蒸汽需先经过调压调节阀以保证蒸汽供应的平稳，没有波动。
    系统内若有冷凝水将会导致许多问题，所以蒸汽进入颗粒机之前一定要尽可能的排干净冷凝水，疏水器和汽水分离器就是用来执行这个工作。冷凝水应重回到锅炉的冷凝水罐进行重新利用。这样可以节约锅炉的化学药品和能源并提高锅炉的进水温度。
     蒸汽进入颗粒机用来控制流量控制阀，若配合手动的截止阀则为较佳的配置,手动的截止阀关闭的时机为周末停机或保养维修。
     当配方中添加糖蜜时，必须与物料均匀的拌合。较佳的方法是通过与蒸汽共同喷涂,使达到糖蜜雾化与被颗粒吸收功效。添加糖蜜时应注意蒸汽的控制，过量的蒸汽将使糖蜜发生焦化，从而出现我们不希望的焦化现象。
制粒过程中水分和颗粒质量之间的联系
    原料的内在水分：内在水分指的是工厂在接收时原料本身所含的水分，不同的原料来源其内在水分是不同的，内在水分会随着周围环境的变化和时间的变化而发生变化。
外加水分指的是物料在调质腔调质过程中添加糖蜜、脂肪、蒸汽使物料的水分增加，外加水分主要来源于蒸汽的添加，起润滑作用，调质加热的过程中蒸汽会渗透进每个饲料微粒内，使物料更容易通过环模孔，降低摩擦热和饲料的损耗，延长环模的寿命。
蒸汽产生的热量能产生一种糊化作用（天然的颗粒粘结剂），蒸汽放出热量后，凝结于物料微粒上，即水分。绝大多数的调质腔添加量较大为6％的水分。(一般为2-3%)
    通过适当的蒸汽和水份添加可以提高生产效率、延长环模寿命、降低能源消耗、降低物料损耗、提高颗粒的质量。水份添加可以补偿非制粒因素引起的损耗，如：运输、提升、加工、发货等。我们的损耗控制目标是“零”。