环模木屑颗粒机的环模被驱动而回转，物料进入环模内的压制区，其内有2～3个压辊（一个压辊形成一个压制），由于环模旋转将物料转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压，而被挤入颗粒机环模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈圆柱形，较后被固定切刀切断成颗粒饲料 。

物料成形过程
    在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区。

供料区
    物料基本不受机械外力，它处于自然松散状态，但它受环模圈回转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。

压紧区
    随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。随着物料向前移动速度的加快，挤 压力逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。

挤压区
    在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变形，并产生了较好的联 结，同时将压紧粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度达到 1.3g/cm3左右。

成形区
    在木屑颗粒机环模孔内已充满了已被压实成形的饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤入的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模孔这时挤压力必须克服模孔 内料柱摩擦力的总和。物料在模辊转动作用下压制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料挤压力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。

环模颗粒机结构
    环模木屑颗粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和制粒部分组成，它们都由单独 电机来驱动。供料螺旋起送料作用，送料量的控制有改变螺旋的转速和控制 出料闸门开度两种方法。搅拌机构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺 旋线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的侧壁装有供应蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴，使喷出的蒸汽、浆液和粉料混合，然后送入压粒室压粒。加蒸 汽的目的是增加饲料的温度和湿度，这样有利于压粒，提高生产率，而且能 减少颗粒机环模圈的磨损。

环模颗粒机
    木屑颗粒机环模圈和压辊颗粒机环模圈的周围钻有许多孔，在压模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上。

压辊能随颗粒机环模圈的转动而自转。压辊与颗粒机环模圈保持一很小的间隙。工作时颗粒机环模圈 由驱动轴驱动作等速顺时针回转，进入颗粒机环模圈的饲料，被转动着的颗粒机环模圈带入压辊和颗粒机环模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐渐挤压，通过颗粒机环模孔向外挤压，再由固定不动的切刀将其切成短圈柱状颗粒。