为有效改善颗粒机环模的受力条件，除改变颗粒机环模外形尺寸，还可以采取选用合适材质和热处理技术，以及设计颗粒机环模表面开孔率等途径。

　　 颗粒机环模通常由碳(合金)钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。颗粒机环模钻孔时，应采用多孔枪钻加工，以保证各孔质量。热处理时，应采用真空淬火设备，可避免在普通设备中经常出现的表面氧化的脱炭，从而获得更高的硬度。

　　 颗粒机环模表面开孔率直接影响颗粒机的产量和颗粒机环模强度。开孔率大，颗粒机产量高，颗粒机环模强度低；反之，颗粒机环模强度提高，颗粒机产量降低。由于选材及颗粒机环模尺寸的差异，要得到恰当的颗粒机环模模孔开孔率数值，以更好地协调它的产量及使用寿命，目前还有较大的困难。对于模孔直径为2~12mm的颗粒机环模，其模孔开孔率一般应选定在20％～30％之间。模孔越小，开孔率取值越小，反之，开孔率取值越大。制造厂可根据所选颗粒机环模材料、颗粒机环模外形结构与尺寸，采取逐次迫近试验方法，确定颗粒机环模开孔率的大小，保证颗粒机环模有足够的强度，以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。

　　 在设计颗粒机环模外形结构时，应尽量减少颗粒机环模外表面沿径向分布的沟槽数量，并减小料、颗粒机环模外形结构与尺寸，采取逐次迫近试验方法，确定颗粒机环模开孔率的大小，保证颗粒机环模有足够的强度，以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。

　　 在设计颗粒机环模外形结构时，应尽量减少颗粒机环模外表面沿径向分布的沟槽数量，并减小其深度。因为沿径向分布的沟糟是较容易产生应力集中的部位。在长期交变应力作用下，首先易在此部位产生微裂纹，继而逐步扩大，较终造成颗粒机环模断裂。

　　 以上分析表明，颗粒机环模在生产过程中主要有两种失效原因，一是磨粒磨损，二是疲劳破坏。要从根本上避免颗粒机环模的失效是不切实际的，只有改善颗粒机环模制造、生产及使用条件，从而延长颗粒机环模的使用寿命，节约成本。